導(dǎo)熱油爐壓力表不穩(wěn)定的主要原因是存在于導(dǎo)熱油中的水分是影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)安全運(yùn)行的一個(gè)重要因素，對導(dǎo)熱油系統(tǒng)危害比較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)耽誤生產(chǎn)，甚至發(fā)生安全事故。

河北藝能鍋爐根據(jù)國內(nèi)多家導(dǎo)熱油用戶的使用經(jīng)驗(yàn)，對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)水原因進(jìn)行了詳細(xì)的分析，總結(jié)出避免或減少導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)水的寶貴措施，以供導(dǎo)熱油用戶參考。

如果導(dǎo)熱油中有水分存在或輕組分超標(biāo)，則系統(tǒng)在加熱運(yùn)行過程中，水分會(huì)汽化引起體積急劇膨脹，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)增加，循環(huán)泵出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象。同時(shí)，高位槽排氣量增加，甚至?xí)褜?dǎo)熱油從排氣管一起沖出，引發(fā)事故，使導(dǎo)熱油系統(tǒng)無法正常工作。迫使用戶再次對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行脫水、脫輕處理，這一過程一般要好幾天時(shí)間才能完成，嚴(yán)重耽誤企業(yè)生產(chǎn)。

導(dǎo)熱油中混入水分的原因有很多因素，可以發(fā)生在多個(gè)環(huán)節(jié)，歸納起來主要是操作和系統(tǒng)兩大因素。如在運(yùn)輸、儲存的過程中，槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中；以及導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。是水分進(jìn)行導(dǎo)熱油系統(tǒng)的主要原因。所以，導(dǎo)熱油在運(yùn)輸和儲存時(shí)要盡量避免有水分混入。

導(dǎo)熱油輕組分急劇升高的主要原因是超溫。導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行時(shí)，不可避免的會(huì)發(fā)生熱裂解現(xiàn)象，部分裂解的導(dǎo)熱油小分子低沸物以汽態(tài)的形式存在于導(dǎo)熱油中，嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油系統(tǒng)的安全運(yùn)行。另外，導(dǎo)熱油裂解后還會(huì)產(chǎn)生聚合現(xiàn)象，形成大分子膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及稠環(huán)芳烴類物質(zhì)，存在于導(dǎo)熱油中，加速導(dǎo)熱油的老化