一）藝能鍋爐對導(dǎo)熱油鍋爐房的布置要求

 

    1.導(dǎo)熱油爐房選址應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少油泵壓頭損失。

 

    2.鍋爐房的設(shè)計應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、、防火安全運行有關(guān)規(guī)定。

 

    3.應(yīng)有足夠的場地方便加熱爐的安裝、檢修、操作、運行。

 

    二）導(dǎo)熱油爐房設(shè)備布置要求

 

    1.電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距墻壁至少0.5m設(shè)備地基處理時，應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求爐前空      余3~4m,爐后空余1~2m,左右側(cè)各空余1~3m.

 

    2.貯油槽與導(dǎo)熱油鍋爐間距不小于3m,且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。

 

    3.膨脹槽必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標高的1.5~2mm處，且不能設(shè)在爐體正上方。

 

    4.循環(huán)油泵四周至少應(yīng)保留有0.4m的空間。

 

    三）導(dǎo)熱油爐房基礎(chǔ)施工

 

    由施工單位根據(jù)爐體的運行重量進行處理。

 

    四）藝能導(dǎo)熱油爐主機安裝

    1.應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的人員進行。

    2.先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找正固定。

    3.在爐本體與燃燒室連接處，應(yīng)均布石棉繩，厚為10~20mm,確保連接處達到密封要求。

 

    五）藝能導(dǎo)熱油爐輔機安裝

    所有輔機在相應(yīng)基礎(chǔ)位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實際負荷重。貯油槽及其輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，膨脹槽及膨脹管不需保溫。

    六）藝能導(dǎo)熱油爐電器控制柜的安裝

    電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路，然后接通外來電源和必要的接地。

    七）導(dǎo)熱油爐管線安裝

    1.管線的安裝應(yīng)符合“導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照本說明及其工藝流程圖進行。

    2.用作受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。

    3.管線的連接口除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接

    4.管線的焊接必須有相應(yīng)

 8.管法蘭采用PN1.6Mpa以上的法蘭（密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定）。

    9.閥門采用不低于PN1.6Mpa耐溫400℃以上的閥門。

    10.法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

    11.管線主管采用20﹟無縫鋼管。

    12.管線支架距離一般為4~6米。

    13.熱油管線及煙風(fēng)道的重量不得壓在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。

    14.用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流動方向采取低進高出，以利排氣。

 

    八）導(dǎo)熱油爐壓力試驗

 

    1.管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，其余應(yīng)作水壓或氣

 

    壓試驗，試驗方法參見《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

 

    2.水壓試驗完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，并用壓縮空氣吹掃管線，以清除管內(nèi)剩余雜物及水份。

 

    九）導(dǎo)熱油爐總體驗收

 

    1.管線安裝質(zhì)量驗收按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》，必須請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門專業(yè)人員參加。

 

    2.管線安裝、壓力試驗完畢，除法蘭連接處，其余均可進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。